今天整理了下表壳的制作跟大家分享一下,为了方便我工作室就在表壳厂附近,相对对表壳工艺了解一些,重点介绍一下。 表壳的制作流程 1. 设计出图 手表绘图一般分为平面绘图员(画成表居多)和结构绘图员。由我做的一款壳举例,我这边绘图员先画好成表的图,我这一般画平面图、3D图、和渲染图,确认外观细节没问题。提供3D图和装配图给壳厂绘图员,由壳厂绘图员画好结构数据图交给我这边工程师审图确认,没问题开工做。(一般都先会做样板,确认样板没问题在生产大货) 平面图 3D图 装配图 数据图 2. 加工 根据图纸表胚厂做好胚(用钢板压出大致手表外形,随便找的图片举例)
来胚先由油机开粗,把胚的余量车掉(一般留有0.5mm余量) 油机 油机开粗完后毕后nc机(自动车床)精加工,根据图纸内容车精准数据,一般都是内部结构直接精准到位(一般允许3-5c的公差范围,1c=0.01mm一根头发丝大概8c)。 NC机 之后再由钻床钻把孔和耳孔 然后再返回油机磨上下面(留在最后加工外面是因为怕前面这些步骤磕碰到外面)我举例的这款表做完这些步骤就要上磨坊了。 自动钻床 表壳款式不同加工工艺也略有区别,上面是通用常规步骤,有些要用的小车床和cnc设备。 CNC 小车床
3. 磨房打磨 磨房是整个表壳加工环节最为重要的一个,上面根据表壳标准等级做好标准数据就好。保证内部结构和外面尺寸数据正确合理即可,外观打磨全在磨房的手艺上面了。
就我上面那款具体举例说明打磨步骤 ① 光机耳内侧磨批锋。操作:批锋机220#砂纸进行 ② 光机做大身批锋。操作:批锋机220#砂纸进行。 ③ 光机开粗,过幼大身。操作:草轮机开粗草轮220#+黄蜡,过幼大身石绵轮320#+黄蜡 各种打磨轮和相应的样嘴 ④ 光机做细身。石绵轮240#通过草轮机抹黄蜡操作 ⑤ 光机做耳咀,拍底平。通过碟机用220#砂纸600#砂纸。 上面的步骤都是光机的步骤,光机算是磨坊的一个部门主要负责先粗磨,保证磨掉上面加工步骤的底纹等纹路,再由磨坊进行拉丝抛光等步骤 ⑥ 磨房开粗壳耳面,耳咀,耳底。操作:马达用麻轮+黄蜡操作 磨房大部分都是马达操作 马达和操作工人 麻轮 ⑦ 磨房磨耳内侧圆口,耳内侧圆口,大身圆口,壳面内侧利手(划手)。操作:麻轮+黄蜡操作 ⑧ 磨房扫大身,粗扫+精扫。操作:粗扫用麻轮+黄蜡,精扫用风轮+大白蜡 ⑨ 磨房精磨大身。操作:线轮+大白蜡 ⑩ 磨房精磨细身。操作:线轮+大白蜡 ⑪ 砗砂,砗壳,砗壳耳底砂。操作:砗砂机用胶砂轮80# ⑫ 磨房粗光大身、细身。操作:线轮+小青蜡 ⑬ 磨房打耳咀砂。操作:平板机用狗仔轮+小红蜡 ⑭ 砗壳、耳面砂。操作:砗砂机用股砂轮 ⑮ 磨房擦光,细身和大身。操作:马达+小白蜡 ⑯ 砗内影砂。操作:砗砂机用220#砂纸 ⑰ 超声波清洗 ⑱ 进检壳房,检壳品质要求标准:1大身不可有粗纹、花线条、崩点;2壳面砂、底砂不可乱砂,要求砂要圆有条纹,不可有断纹。 在简单说明下这款表壳打磨轮对应用到的各种打磨蜡 草轮220#+黄蜡 石绵轮320#+白油蜡 砂纸220#/600#+白油蜡 麻轮+黄蜡 线轮+小白蜡 风轮+大白蜡 白线轮+小青蜡 白线轮+小白蜡 胶砂轮 狗仔轮+小红蜡 各种打磨蜡 4. 检壳房 上面磨房打磨完成的表壳清洗完毕后送入检壳房根据品级要求检查,不良处用红笔标记出来进行反磨,知道达到品质要求。 5. 品质部 品质部主要负责检查订购的表壳配件品质是否达标。表壳配件一般以下配件厂(那我上面的款式举例):玻璃、陶瓷圈、I令O令(玻璃和底盖防水圈)、填油填夜光、五金配件厂(弹弓线、八角线、固机圈螺丝)、把头把管、底盖。 6. 仓库 所有表壳配件检查品质没有问题都进入仓库,分别登记入库。仓库确认所有配件到起,发到包装部。 7. 包装 包装部负责把所有配件装配完整的表壳出货
一全套的制作流程,一个表壳大概需要十个工厂左右配合生产配件,我介绍的是单纯表壳的工艺流程,一些配件也想对比较麻烦。所以说数量少工厂很难做的原因
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