之前提到了设计研发,那么当一只腕表的设计完全完成以后,所有零件的参数都会给到制造部门,那么剩下的工作就都是制造部门的事情了。 各个零件制造部门其实相对比较独立,很多工人师傅干了十几年同样的工作,我从朋友5的给我的视频中看到,每个师傅复杂一个步骤,打磨镜面边缘的师傅就专心致致的负责手中的事情,不管发生什么事情,都与他无关,我个人觉得负责表壳操作的是最简单的,因为全程基本上都是冲压车床在工作,那个师傅就负责操作仪器,不一会,一个个打压出来的表壳就拿出来了,其实就和我们这里的磨具师傅干的事情比较像,只不过自动化程度更高一点,说是制造部门,其实也没几个人,整个视频拍了半个小时,每个环节都看了一下,我仔细数数,也就不到五十个人,这还是一个大牌的工厂车间,估计小一点的品牌人数更少,这也侧面说明了瑞士机械钟表制作业的先进,国内的手表厂确实还是有着非常大的差距。 最为神秘和富有难度就是就是摆轮游丝装配车间,平游丝的装配基本上没有什么难度,属于流水线模式,有几位师傅比较神秘,是不让摄像的,估计就是独立完成宝玑游丝装配的流程,挑框游丝的难度稍微有些大,主要就是一个角度和精确度,这个程序机器代替不了,这就需要经验丰富的制表师来手工完成,据表厂负责人介绍,这个车间一天最多完成30-50个高级摆轮游丝装置,也就是螺丝或者玛法微调摆轮及宝玑游丝,可谓是慢工出细活,瑞士手工匠的匠心精神值得学习
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